Information to be updated
Information to be updated
A lúgos kolloid szilícium-dioxid pH-ja 9,0 és 11,0 között van. Elsősorban olyan alkalmazásokban használják, mint például bevonatok, papírgyártás, akkumulátorok, vízkezelés, tűzálló anyagok, katalizátorhordozók és anyagok polírozása.
Bevezetés Ipari alkalmazásokban, nátrium-szilikát és a kálium-szilikát két gyakran használt szervetlen vegyület. Ezek a vegyületek széles körben használhatók, beleértve a vízkezelést, a ra...
TOVÁBBI INFORMÁCIÓKBevezetés Kálium-szilikát , egy vízben oldódó lúgos szilikát, amely a kémiai stabilitás, a magas lúgosság és a sokoldalú alkalmazások egyedülálló kombinációja miatt számos ipari ágazatban s...
TOVÁBBI INFORMÁCIÓKBevezetés A szilikátok alapvető kémiai vegyületek, amelyeket széles körben használnak a mezőgazdaságtól az építőiparig. Közülük a kálium-szilikát és a nátrium-szilikát különleges kémiai tulajdonságaik é...
TOVÁBBI INFORMÁCIÓKAz alkáli szilikaszol fontos kötőanyag a lítium-ion akkumulátorelektródák gyártásában. Magas pH-értékei (általában 9-11 között) nagymértékben befolyásolják az elektródák teljesítményét. Ezt a nanoméretű szilícium-dioxid részecskék lúgos közegben való diszpergálásával keletkező kolloid oldatot egyedülálló kémiai tulajdonságai miatt egyre inkább előszeretettel használják az elemgyártók. Az elektróda-előkészítési folyamat során a lúgos szilícium-dioxid szol magas pH-értéke nemcsak a kötési szilárdságot növelheti a hatóanyag és az áramkollektor között, hanem javítja az elektródiszap reológiai teljesítményét, javítja az elektróda szerkezetének mechanikai stabilitását és optimalizálja az elektróda/elektrolit interfész jellemzőit.
A lúgos szilícium-dioxid szol magas pH-jú környezete hatékonyan aktiválhatja az elektróda anyagának felületét. Példaként a LiFePO4 pozitív elektródaanyagot vesszük példának, pH>10 alatt az anyag felületének hidroxilezési foka jelentősen javul, ami ideális feltételeket teremt a szilícium-hidroxil csoportban (Si-OH) erős Si-O-M kémiai kötések kialakulásához a szilícium-dioxid szolban a hatóanyag felületére. Ennek a kémiai kötésnek a kötési energiája jóval nagyobb, mint a hagyományos fizikai adszorpcióé, ami 30-50%-kal növelheti az elektróda lehúzási szilárdságát. Ugyanakkor a magas pH-értékek miatt a SiO₂ részecskék negatívabb töltésűek, ami megakadályozza az agglomerációt azáltal, hogy fokozza a részecskék közötti elektrosztatikus taszítást. A megfelelő magas pH-érték késleltetheti a szol-gél átalakulást és meghosszabbíthatja a hígtrágya élettartamát. Meg kell azonban jegyezni, hogy a túlzott pH (>11,5) felgyorsítja a gélesedést és befolyásolja a folyamat teljesítményét.
A gyakorlati alkalmazásokban az alumíniumfólia, mint pozitív elektródáram-gyűjtő, lúgos körülmények között sűrű alumínium-oxid passzivációs réteget képez. Egyrészt javíthatja a szilícium szol és a fólia közötti kötést, másrészt a túlzott korrózió az érintkezési ellenállás növekedéséhez vezethet. Ezért kulcsfontosságú az optimalizálási intervallum szabályozása a pH 10,0-10,8 között. Ebben a tekintetben a Tongxiang Hengli Chemical Co., Ltd. által kifejlesztett speciális lúgos szilika szol (pH=10,5±0,3) hatékonyan szabályozza az interfész reakciót, miközben biztosítja a kötési teljesítményt. Professzionális szervetlen szilikon termékek gyártójaként a cég több mint 20 éves iparági tapasztalattal rendelkezik. Technikai csapata egyedülálló betekintéssel rendelkezik a kolloid szilícium-dioxid és a szilikátok mikroszerkezetének szabályozásába, és testreszabott szilíciumszol-megoldásokat tud nyújtani a különböző akkumulátorrendszerekhez.
Az alkáli szilícium szolok számos előnnyel rendelkeznek az akkumulátorgyártási folyamatokban. Először is, magas pH-értéke elősegíti az egységesebb háromdimenziós hálózati struktúra kialakulását az elektródák szárítási folyamata során. Ez a szerkezet nemcsak kiváló mechanikai alátámasztást biztosít, hanem megőrzi az elektróda porozitását is, ami elősegíti az elektrolit beszivárgását. Másodszor, a hagyományos PVDF kötőanyagokhoz képest a szilícium szol rendszer nem igényli NMP és más szerves oldószerek használatát, ami nagymértékben csökkenti a gyártási költségeket és a környezetterhelést. Ezenkívül a lúgos szilícium-dioxid szolok jobb stabilitást mutatnak magas hőmérsékleti körülmények között, ami különösen fontos a magas hőmérsékletű kezelést igénylő elektróda eljárásoknál. A kísérleti adatok azt mutatják, hogy az optimalizált pH-jú szilícium szol kötőanyaggal készített elektródák 200°C-os hőkezelés után több mint 90%-os kezdeti kötési szilárdságot tudnak fenntartani.
Érdemes megjegyezni, hogy a lúgos szilícium-dioxid szol reológiai tulajdonságai szorosan összefüggenek a pH-val. Megfelelő magas pH-tartományban a szilícium-dioxid szol mérsékelt nyírási elvékonyodást mutat, ami lehetővé teszi, hogy az elektródaszuszpenzió jó bevonati tulajdonságokkal rendelkezzen, és gyorsan vissza tudja állítani a szerkezeti szilárdságot a nyírás leállítása után, megakadályozva a hatóanyagok leülepedését. Ez az egyedülálló reológiai jellemző különösen fontos a vastag elektródák előállításánál, ami az egyik oka annak, hogy egyre több akkumulátorgyártó kezdi alkalmazni az alkáli szilícium szol rendszereket.
Bár a lúgos szilícium-dioxid szolok számos előnnyel rendelkeznek, gyakorlati alkalmazásuk során még mindig kihívásokkal néznek szembe. Mindenekelőtt a pontos pH-szabályozás kérdése. A különböző akkumulátorrendszereknél eltérő lehet a szilícium szolok pH-igénye, ezért ezeket az adott helyzetnek megfelelően módosítani kell. A második az egyéb akkumulátor-anyagokkal való kompatibilitási probléma, különösen néhány új elektródaanyag esetében, amelyek érzékenyek a lúgos környezetre. Ezenkívül a folyamat stabilitása a nagyüzemi termelésben szintén fontos tényező, amelyet figyelembe kell venni.
Ezekre a kihívásokra válaszul az iparág számos megoldást fejlesztett ki. A felületmódosítási technológia beállíthatja a szilícium szol részecskék felületi tulajdonságait, hogy alkalmazkodjanak a szélesebb pH-tartományhoz; speciális stabilizátorok hozzáadása javíthatja a szilícium szol kompatibilitását érzékeny anyagokkal; és a fejlett gyártási folyamat-ellenőrzés biztosíthatja a termék konzisztenciáját. Tongxiang Hengli Chemical Co., Ltd. Széleskörű gyártási tapasztalatával és erős műszaki csapatával átfogó műszaki támogatást tud nyújtani a pH beállításától a formula optimalizálásáig. Termékeit széles körben használják különféle akkumulátorgyártási területeken. A cég 18 mu modern gyártóbázissal rendelkezik, éves gyártási kapacitása meghaladja a 200 000 tonnát, amely képes kielégíteni a különböző méretű ügyfelek igényeit.
Ahogy az akkumulátortechnológia a nagy energiasűrűség és az alacsony költség irányába fejlődik, az alkálikus szilícium-dioxid szol alkalmazási lehetőségei egyre szélesebbek lesznek. A szilárdtest akkumulátorok területén az alkáli szilícium szol várhatóan interfész-módosító rétegként szolgál a szilárd elektrolit és az elektróda között; a szilícium alapú negatív elektródákban egyedülálló pufferhatása segíthet enyhíteni a térfogatnövekedés problémáját; és az olyan feltörekvő rendszerekben, mint a nátrium-ion akkumulátorok, az alkáli szilícium szolok is jó alkalmazkodóképességet mutatnak. A jövőben a pH-érték és a felületi kémia további optimalizálása, valamint a többfunkciós kompozit szilícium szol termékek fejlesztése a technológiai fejlődés fontos irányvonalává válik.