Milyen előnyei vannak a porított kálium-szilikátnak és a folyékony kálium-szilikátnak? )
A termék lényegéből adódóan Modulo (M): 2,4 ± 0,1 porított kálium-szilikát folyékony kálium-szilikát fejlett technológiával történő szárításával és permetezésével nyert termék. A nemzetközileg fejlett porlasztva szárítási technológia segítségével a folyékony kálium-szilikát azonnal porlasztja a magas hőmérsékletű forró levegőáramban, és a víz gyorsan elpárolog, és szilárd port képez. Ezzel az előállítási módszerrel a porított kálium-szilikát fizikai alakja hatalmas változáson megy keresztül, miközben megőrzi ugyanazt a kémiai összetételt, mint a folyékony kálium-szilikát. )
Hatóanyag-tartalom összehasonlítása: A porított kálium-szilikát magas koncentrációjú előnye
A tartalom az egyik kulcsmutató a vegyi alapanyagok minőségének és felhasználási értékének mérésére. A folyékony kálium-szilikát gyártási folyamatában az eljárási és tárolási feltételek korlátai miatt a hatóanyag-tartalomnak meghatározott felső határa van. A folyékony kálium-szilikát gyártási folyamatában a termék folyékonyságának biztosítása érdekében a víztartalom általában 60-70%-ot tesz ki, ami megnehezíti a kálium-szilikát hatóanyagainak 40%-át meghaladó arányát.
A porított kálium-szilikát szárítás, permetezés és egyéb eljárások után nagy mennyiségű vizet távolít el, így a hatékony összetevők erősen koncentráltak. A cég önállóan kifejlesztett szárítási eljárása a hőmérsékletgörbe és a szárítási idő precíz szabályozásával több mint 98%-ra növeli a porított kálium-szilikát effektív összetevő-tartalmát. A tényleges tesztelés során a porított kálium-szilikát kálium-szilikát tartalma sokkal magasabb, mint a folyékony kálium-szilikáté. Ez a magas tartalomjellemző csökkenti a porított kálium-szilikát felhasználását ugyanazon felhasználási hatás mellett. )
Vegyük például a tűzálló anyagok iparának alkalmazását. Amikor egy nagy tűzálló anyagokkal foglalkozó vállalkozás nagy alumínium-oxid tartalmú tűzálló téglákat állít elő, folyékony kálium-szilikátot használ kötőanyagként, és a szilárdsági követelmények teljesítéséhez a hozzáadási aránynak el kell érnie a 12%-ot; a Hengli Chemical porított kálium-szilikátjára való áttérés után a hozzáadott mennyiség mindössze 8%-a szükséges az anyag nagy szilárdságú ragasztásához, ami nemcsak csökkenti a gyártási költségeket, hanem javítja a tűzálló anyagok általános teljesítményét, valamint jobb stabilitást és tartósságot mutat 1600 ℃ magas hőmérsékletű környezetben.
Különbség a nedvességtartalomban: A porított kálium-szilikát alacsony vízstabilitása
A nedvességtartalom egy másik jelentős különbség a porított kálium-szilikát és a folyékony kálium-szilikát között. A folyékony kálium-szilikát saját morfológiai tulajdonságainak köszönhetően sok vizet tartalmaz, ami nemcsak a termék tömegét növeli, hanem a tárolás és a használat során is számos kellemetlenséggel jár. A tárolás során a folyékony kálium-szilikátot könnyen befolyásolja a nedvesség, és hidrolízisen megy keresztül, ami modulus változást és termékromlást eredményez. Az eltarthatósági idő általában csak 6-8 hónap. )
A porított kálium-szilikát szárított és rendkívül alacsony nedvességtartalmú. Egy külső tesztelő ügynökség szerint a nedvességtartalmát 0,5%-on belül szabályozzák, ami nagymértékben csökkenti a nedvesség okozta kémiai reakciók kockázatát és hatékonyan meghosszabbítja a termék eltarthatóságát. A tárolás során a por alakú kálium-szilikát száraz és szellőztetett környezetben 2-3 évig tárolható speciális nedvesség- és nedvességálló berendezések nélkül, csökkentve ezzel a cég raktárkezelési és karbantartási költségeit. Amikor egy festékgyártó folyékony kálium-szilikátot használt, a termék romlása miatti éves veszteség elérte a 15%-ot; a porított kálium-szilikátra való átállás után a veszteség aránya 1% alá csökkent
Szállítási és tárolási előnyök: költségoptimalizáló megoldás porított kálium-szilikáthoz
A szállítási és tárolási kapcsolatok kulcsfontosságúak a vegyi termékek költségszabályozása és piaci népszerűsítése szempontjából. A folyékony kálium-szilikát folyékonysága miatt speciális tartályokat és felszereléseket igényel a szállítás során, például lezárt tartálykocsikat, műanyag hordókat stb., ezek a csomagoló- és szállítóeszközök pedig drágák. 500 kilométeres szállítási távolság alapján számolva a folyékony kálium-szilikát egységnyi szállítási költsége körülbelül 80 jüan/tonna, és a szállítás során fennáll a szivárgás veszélye. Ha egyszer szivárgás történik, az nemcsak termékveszteséget okoz, hanem környezetszennyezést is okozhat. )
A Tongxiang Hengli Chemical Co., Ltd. porított kálium-szilikátja szilárd por formájában létezik, amely könnyen csomagolható és szállítható. Használhat hagyományos csomagolóanyagokat, például szövött zacskókat és papírzacskókat, és a csomagolási költségek jelentősen csökkennek. A tonnánkénti csomagolási költség körülbelül 120 jüant takarít meg a folyékony kálium-szilikáthoz képest. A porított kálium-szilikát sűrűsége nagyobb és kisebb helyet foglal el azonos súly mellett, ami hatékonyan növelheti a jármű terhelhetőségét a szállítás során. Példaként egy 13 méteres félpótkocsit tekintve a folyékony kálium-szilikát szállításának teherbírása 25 tonna, míg a porított kálium-szilikát szállításának teherbírása 35 tonna, így az egységnyi szállítási költség 50 jüan/tonnára csökken. A nagy távolságra szállító és nagy mennyiségben vásároló ügyfelek számára nyilvánvalóbbak a porított kálium-szilikát előnyei a szállításban és tárolásban, ami jelentősen megtakaríthatja a logisztikai költségeket és a raktárhelyet. )
A használat kényelme összehasonlítása: A porított kálium-szilikát rugalmas alkalmazási előnye
A könnyű használhatóság szempontjából a porított kálium-szilikátnak is kiemelkedő előnyei vannak. A tényleges alkalmazási forgatókönyvekben bár a folyékony kálium-szilikát közvetlenül használható, bizonyos esetekben, ahol pontos koncentráció és adagolás szükséges, hígításra és alkalmazásra van szükség, ami növeli a felhasználási folyamatot és a munkaerőköltségeket. Amikor egy precíziós öntéssel foglalkozó cég kötőanyagot készít, a folyékony kálium-szilikát használatához speciális bevetési műhelyre és kezelőkre van szükség, és minden bevetés 2-3 órát vesz igénybe. )
A porított kálium-szilikát azonban gyorsan feloldható a helyszínen a speciális felhasználási követelményeknek megfelelően, és a kezelő pontosan szabályozhatja az oldódási arányt a kálium-szilikát oldat szükséges koncentrációjának eléréséhez. A Tongxiang Hengli Chemical Co., Ltd. optimalizálja a termék részecskeméretét, hogy a porított kálium-szilikát szobahőmérsékleten 5 percen belül teljesen feloldódjon vízben. Példaként a kálium-szilikát mezőgazdasági talajjavítóként való alkalmazását tekintve a gazdálkodók gyorsan feloldhatják a kálium-szilikát port a táblákon a különböző talajviszonyoknak és termésigényeknek megfelelően, rugalmasan szabályozhatják a felhasználás koncentrációját, precíz trágyázást és talajjavítást érhetnek el, valamint javíthatják a felhasználás hatékonyságát és hatását. )
Átfogó költségelőny: a kálium-szilikát por gazdasági értéke
A költségeket tekintve a szállítási és tárolási költségek fent említett csökkenése mellett a kálium-szilikát por javított termelési hatékonyságot és optimalizált energiafelhasználást ért el a gyártási folyamat során végzett fejlett szárítási és permetezési eljárások révén. A Tongxiang Hengli Chemical Co., Ltd. évente több mint 200 000 tonna különféle szervetlen szilikát terméket állít elő, és a nagyüzemi gyártás költségelőnye jelentős. A vállalat hulladékhő-visszanyerő technológiát alkalmaz a porlasztva szárítás során keletkező hőenergia újrafelhasználására, így 25%-kal csökkenti az egységnyi termékre jutó energiafogyasztást.
Hosszú távon a nagy mennyiségű kálium-szilikátot használó vállalkozások és iparágak esetében a porított kálium-szilikát választása jelentősen csökkentheti az összköltséget, és javíthatja a vállalkozások gazdasági előnyeit és piaci versenyképességét, miközben biztosítja a termék minőségét és felhasználási hatását.
Alkalmazási terület bővítése: a porított kálium-szilikát változatos értéke jelenik meg
A porított kálium-szilikát alkalmazási területe is tovább bővült saját előnyei miatt. A tűzálló anyagokban, a mezőgazdaságban és más területeken, a hamuzsír gyártásban való széleskörű alkalmazása mellett a porított kálium-szilikát magas tartalma és alacsony nedvességtartalma lehetővé teszi, hogy jobban keverhető legyen más műtrágya komponensekkel a hamuzsír műtrágya stabilitásának és műtrágya hatékonyságának javítása érdekében. Egy shandong-i összetett műtrágyát gyártó vállalat kijuttatási gyakorlatában a porított kálium-szilikát hozzáadásával végzett összetett műtrágyák agglomerációs aránya 40%-kal csökkent, a műtrágya hatás időtartama pedig 30%-kal meghosszabbodott. )
A magas hőmérsékletnek ellenálló ragasztók területén a por alakú kálium-szilikát gyorsan formálható megfelelő ragasztóvá a különböző felhasználási forgatókönyvek szerint, hogy megfeleljen a különböző anyagok ragasztási igényeinek magas hőmérsékletű környezetben. Ezzel szemben morfológiája és teljesítménybeli korlátai miatt a folyékony kálium-szilikát egyes alkalmazási forgatókönyvekben nem tudja elérni a porított kálium-szilikát hatását és kényelmét. Az űrkutatásban használt alkatrészek ragasztásánál a por alakú kálium-szilikátból készült ragasztó magas, 1200°C-os hőmérsékleten is képes megőrizni szerkezeti stabilitását, míg a folyékony kálium-szilikát nem tudja teljesíteni ezt a teljesítménykövetelményt.
